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RC-29熒光滲透劑 美國Sherwin公司
產品名稱:美國Sherwin公司熒光滲透產品介紹
產品介紹:
熒光滲透劑能在暗室“黑光燈”(紫外線燈)的條件下以發光的線或點來顯示工件表面的裂紋和氣孔等缺陷,通常使用顯像劑可加強這些缺陷顯示的強度,但有時也可不使用顯像劑。
熒光滲透劑分為“水洗型”和“非水洗型”兩類,水洗型滲透劑本身含有乳化劑,可直接用水清洗。而非水洗型滲透劑是非水溶性的,盡管水可以沖去大部分,但還需要通過單獨的乳化過程來清潔工件表面。
水洗型熒光滲透劑被歸為MIL-I-25135和AMS-2644兩個標準中的I類A方法,而非水洗型滲透劑被歸為I類B方法或D方法(這要根據使用油基乳化劑還是水基乳化劑來決定),不管是水洗型滲透劑還是非水洗型滲透劑都可歸為C方法,因為二者都是采用溶劑去除方法。
熒光滲透劑也可按靈敏度或發現小缺陷的檢驗能力來劃分,0.5級為低靈敏度級別,4級為高靈敏度級別,所選用的靈敏度等級由檢測的工藝要求決定.
水洗型滲透劑——方法A或C
靈敏度0.5級
HM-1熒光滲透劑——用于對非關鍵性的工件進行檢測,其閃點**200℉,OSHA ⅢB級,低硫,低鹵素,低成本。
靈敏度1級
HM-2D熒光滲透劑—其閃點**200℉,OSHA ⅢB級,低硫,低鹵素,推薦用于檢測復雜表面的鎂鋁鑄件。
HM-220熒光滲透劑(*5組)--其閃點**200℉,OSHA ⅢB級,低硫,低鹵素,對結構復雜的工件表面清洗非常方便,不含石油蒸鎦成分,很容易被污水處理設備做凈化處理。
WB-100熒光滲透劑—其閃點**300℉,OSHA ⅢB級,含硫和低游離態鹵素,水基,并被MIL-I-25135/AMS-2644兩個標準所認可,不含石油蒸餾成分,很容易被污水處理設備做凈化處理,由于是濃縮狀態,很適合運輸(用時加水即可)。
靈敏度2級
HM-3A熒光滲透劑(*5組)---其閃點**200℉,OSHA ⅢB級,低硫,低鹵素,它是多用途、通用型的檢測材料,被廣泛地應用在鎂鋁鑄件的檢測過程中,且價位合理。
HM-406熒光滲透劑(*6組)-- -其閃點**200℉,OSHA ⅢB級,低硫,低鹵素,是使用為廣泛的一種滲透劑,主要用于航空航天的鎂鋁鈦等鑄件或鍛造件的檢測過程中,比HM-3A的靈敏度高一些。
HM-412熒光滲透劑(*5組)—其閃點**200℉,OSHA ⅢB級,低硫,低鹵素,屬通用型滲透劑,用在鎂鋁鈦鑄件或鍛件的檢測過程中,比HM-406靈敏度高一些。
HM-440熒光滲透劑(*6組)—其閃點**200℉,OSHA ⅢB級,低硫,低鹵素,清洗非常方便,不含石油蒸餾成分,很容易被污水處理設備做凈化處理。
HM-602熒光滲透劑—其閃點**200℉,OSHA ⅢB級,低硫,低游離態鹵素,不含石油蒸餾成分,很容易被污水處理設備做凈化處理,抗過洗性能強。
WB-200熒光滲透劑—其閃點**300℉,OSHA ⅢB級,含硫和低游離態鹵素,水基,并被MIL-I-25135/AMS-2644兩個標準所認可,不含石油蒸餾成分,很容易被污水處理設備做凈化處理,由于是濃縮狀態,很適合運輸(用時加水即可)。
靈敏度3級
HM-430熒光滲透劑—其閃點**200℉,OSHA ⅢB級,低硫,低鹵素,高靈敏度滲透劑,適用于粗糙的表面,具有很強的滲透能力。
HM-604熒光滲透劑(*6組)—其閃點**200℉,OSHA ⅢB級,低硫, 低鹵素,在使用3級水洗型滲透劑時,由于 HM-604不留干擾性的熒光背景所以倍受歡迎,而且價格合理,不含石油蒸餾成分,很容易被污水處理設備做凈化處理,抗過洗性能強。
HM-607熒光滲透劑(*6組)—其閃點**200℉,OSHA ⅢB級,低硫,低鹵素,除靈敏度稍高外,其他與HM-604相同,不十分容易清洗且價格稍高。不含石油蒸餾成分,很容易被污水處理設備做凈化處理,抗過洗性能強。
靈敏度4級
HM-704熒光滲透劑—其閃點為200℉,OSHA ⅢB級,低硫,低鹵素,**高靈敏度。用于平滑表面工件的檢測,不含石油蒸餾成分,很容易被污水處理設備做凈化處理。
非水洗型滲透劑——方法B & D和C
下述非水洗型滲透劑包括:RC-29,RC-50,RC-65,RC-77,使用方法B,應選用ER-85乳化劑,使用方法D,應選用ER-83A乳化劑,使用方法C,可選用任何*的“清潔劑或去污劑”。
靈敏度1級
RC-29熒光滲透劑(*5組)--其閃點**200℉,OSHA ⅢB級,低硫,低鹵素,價格合理。
靈敏度2級
RC-50熒光滲透劑(*5組)--其閃點**200℉,OSHA ⅢB級,低硫,低鹵素,該型號產品得到了美國*部和許多大的渦輪發動機生產廠商的認可。
靈敏度3級
RC-65熒光滲透劑(*6組、*6A組&*7組)--其閃點**200℉,OSHA ⅢB級,低硫,低鹵素,該型號產品得到了美國*部和許多大的渦輪發動機生產廠商的認可。
靈敏度4級
RC-77熒光滲透劑(*6組、*6B組&*7組)--閃點**200℉,OSHA ⅢB級,低硫,低鹵素,該型號產品得到了美國*部和許多大的渦輪發動機生產廠商的認可。
RC-88熒光滲透劑--閃點**200℉,OSHA ⅢB級,低硫,低鹵素,**高靈敏度滲透劑,用于重要的檢測,可增加微觀缺陷顯示的可見性。
著色滲透劑——方法B或C
DP-40 著色滲透劑(非水洗型):屬MIL-I-25135和AMS-2644標準中規定的Ⅱ類,方法B后乳化型或方法C溶劑祛除型滲透劑,滲透劑本身的紅色可以提供一個大的顏色反差,它符合所有的相關標準,如ASTM E-1417,ASME,NAVSHIPS,MIL-STD-6866等等。
DP-51 著色滲透劑(水洗型):屬MIL-I-25135和AMS-2644標準中規定的Ⅱ類,方法A水洗或水祛除型及方法C溶劑祛除型滲透劑,水洗型著色滲透劑的檢測靈敏度普遍等同或**非水洗型著色滲透液,它符合所有的相關標準,如ASTM E-1417,ASME,NAVSHIPS,MIL-STD-6866,ASTM E-1417等等。
(SHERWIN公司還生產另外一種著色滲透劑DP-50,它與DP-51非常相似,只是亮度稍低,較適合在滲透檢測槽中使用)。
乳化劑 方法B & D
SHERWIN公司提供有兩種乳化劑,一種是親油的,用于方法B,基質為油脂,可用于各種濃度;另一種是親水的,用于方法D,基質為清洗劑,可被水高度稀釋。
ER-85乳化劑(親油):用于方法B,其閃點**200℉,OSHA ⅢB級,低硫,低鹵素,適用于上述所有非水洗熒光滲透劑的清洗過程,用在后乳化過程中,粘度中等,建議使用緩慢滲透的方法來減小過乳化的危險。
ER-83A乳化劑(親水):用于方法D,其閃點**200℉,OSHA ⅢB級,低硫,低鹵素,適用于上述所有非水洗熒光滲透劑的清洗過程,用在預清洗的親水乳化過程及后乳化過程中,ER-83A是一種乳化溶解能力非常柔和的產品,它有較高的可靠性。許多大的渦輪發動機生產廠商選擇ER-83A和RC-77滲透劑一起使用,用于他們重要的轉子部件上的檢測。
ER-83A在使用前應用水稀釋,正如*QPL清單所示,ER-83A乳化劑可在與水的體積百分比濃度高達30%的情況下使用。但一般情況下,使用的濃度小于30%,而浸入式檢測中,建議使用20%的濃度,在噴涂方式下,濃度可從1%到5%不等。(詳見ER-83A產品資料)
注意:QPL-25135和AMS-2644不給出小的乳化劑濃度要求,而只給出大的乳化劑濃度的限制,對于ER-83A在使用上述的非水洗滲透劑時,大的乳化劑濃度應不**過30%,用戶確立的小濃度隨表面情況和預清洗的完成情況而定。例如:光滑表面并已進行了有效的預清洗,在這種情況下,可能只需5%的濃度。
清洗劑/去污劑 --方法C
提供2</SPA,, N>種標準的“去污劑/清洗劑”。它們是非鹵素溶劑,可燃。
DR-60清洗劑/去污劑:清洗溶劑,方法C,2級去污劑(非鹵素),其閃點為110℉左右,用于滲透前的預清洗和滲透過程中的擦拭清洗,蒸發完全,不留殘渣,滿足使用規則和說明書的要求。
DR-62清洗劑/去污劑:清洗溶劑,方法C,2級去污劑(非鹵素),用于滲透前的預清洗和滲透過程中的擦拭清洗,比DR-60蒸發快,不留殘渣,滿足使用規則和說明書的要求。
特別注意點:根據MIL-I-25135/AMS-2644和MIL-STD-6866/ASTM E-1417,Sherwin公司的 DR-60,DR-62清洗劑/去除劑均可使用在QPL認定的任何滲透劑系統中。
顯 像 劑
干粉顯像劑:
D-90G顯影劑:*為“形式 a.”低硫,低鹵素,具有較好的表面吸附性。
溶劑懸浮型濕顯像劑:
Sherwin公司提供兩種非水溶性顯像劑(以易揮發液體為溶劑)。一種為D-100,用酒精為溶劑,易燃,但能提供較高的靈敏度,另一種為D-106,以非鹵素液體為溶劑,可燃,它比以酒精為溶劑的顯像劑干的較快。
D-100顯影劑:可與Ⅰ類和Ⅱ類滲透劑配合使用。是具有吸附性的懸浮在易揮發溶劑(酒精)中的白色顆粒,有很好的檢測靈敏度,使用時將其均勻涂抹在工件表面,其閃點為60℉左右,一般用于噴涂,滿足所有的應用規則和標準。
D-106顯像劑:可與Ⅰ類和Ⅱ類滲透劑配合使用。是具有吸附性的懸浮在易揮發溶劑中的白色顆粒,使用時將其均勻涂抹在工件表面,一般用于噴涂,滿足所有的應用規則和標準。
水溶型濕顯像劑:
D-113G.1顯像劑(水溶型):*為“form b.”,低硫,低鹵素,一種可以完全溶于水中的粉末,典型的濃縮型,一加侖可溶一磅。涂抹并干燥后,在表面形成均勻的涂層。通常只用于非水洗的滲透劑。
水懸浮型濕顯像劑:
D-110A.1顯像劑:*為“form c.”,低硫,低鹵素,一加侖水可加入一磅粉末形成懸浮液,使用時涂抹在被檢測工件的表面,干燥后,會在工件表面形成均勻的涂層。一般要選用相應的攪拌裝置,以保持顯像劑顆粒始終處于懸浮狀態。
特別注意點:根據MIL-I-25135/AMS-2644,MIL-STD-6866和ASTM E-1417標準,所有的Sherwin顯像劑均可使用在任何QPL認定的滲透劑系統中。
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